从“制造”到“智造”的线材密码：俞慧与她的智能化项目革新之路

作者：裘德

在工业发展的浪潮中，从传统 “制造” 迈向 “智造” 是时代赋予的使命。俞慧，浙江东翼新材料有限公司东翼智能化项目经理，一位深耕线材制造领域的创新者，以敏锐的行业洞察力和坚定的改革决心，在这条充满挑战的道路上探索出了独特的智能化项目革新之路，破解了线材行业转型升级的 “密码”。

俞慧踏入线材制造行业之初，行业普遍处于劳动密集型的传统制造模式。工人在车间里重复着单调的操作，生产效率低下，产品质量参差不齐，且难以满足日益多样化、精细化的市场需求。面对这样的现状，俞慧没有安于现状，她深知，唯有变革才能为企业、为行业带来新的生机。

在深入调研和思考后，结合自己的专业，俞慧将目光聚焦在智能化技术上。她坚信，通过引入先进的人工智能、大数据、物联网等技术，能够让线材制造摆脱传统模式的束缚。然而，智能化转型并非易事，它不仅需要大量的资金投入，更面临着技术融合、人才短缺等诸多难题。但俞慧没有退缩，她带领团队开始了艰难的探索。

在生产环节的智能化改造上，俞慧主导引入了东翼厂内智能物流生产线。利用传感器和物联网技术，实时采集生产过程中的各项数据，从线材的原材料配比、轧制温度、拉伸力度，到生产速度、设备运行状态等，每一个关键参数都被精准监测和记录。这些数据通过网络传输到中央控制系统，经过大数据分析模型的处理，能够及时发现生产过程中的异常，并自动调整生产参数，实现生产过程的自适应优化。通过配合供应链关系调整，生产效率提升40%，产品良品率从85%跃升至95%，降低生产成本30%。此物流生产线被建德数字经济联合会评选为优秀案例推广，为同行业企业提供可借鉴的经验，推动线材行业物流生产环节的技术升级与管理革新，带动行业整体向数字化、智能化方向发展。

在产品研发方面，俞慧借助智能制造及研发中心项目实现了创新突破。通过建立产品数据库，整合了多年来积累的产品性能数据、市场反馈信息以及行业前沿技术动态。利用人工智能算法对这些数据进行挖掘和分析，能够精准预测市场需求趋势，发现潜在的产品创新点。比如，通过分析数据发现，随着新能源汽车行业的快速发展，对具有高导电性、耐高温、柔韧性好的极耳需求日益增长。俞慧第一时间提出这一趋势，研发团队迅速响应，利用智能化模拟技术，在虚拟环境中对不同材料配方和生产工艺进行测试和优化，快速研发出了一系列适用于新能源汽车的高性能线材产品，抢占了市场先机。

在推进智能化项目的过程中，俞慧也十分重视人才的培养和引进。她深知，智能化转型离不开专业的技术人才和创新型团队。为此，她一方面积极引进具有智能化技术背景的高端人才，为团队注入新鲜血液；另一方面，加强对企业内部员工的培训，组织开展智能化技术专题培训课程，提升员工的数字化技能和创新意识。在她的努力下，企业逐渐形成了一支既懂传统线材制造工艺，又掌握智能化技术的复合型人才队伍，为智能化项目的持续推进提供了坚实的人才保障。

经过多年的努力，俞慧主导的智能化项目取得了显著成效。东翼不仅实现了从传统制造到智能制造的华丽转身，生产效率、产品质量和市场竞争力都得到了大幅提升，还成为了行业内智能化转型的标杆企业，吸引了众多同行前来参观学习和交流合作。俞慧的智能化项目革新之路，不仅为企业创造了巨大的经济效益和社会效益，更为线材制造行业的转型升级提供了宝贵的经验和借鉴。

从 “制造” 到 “智造”，俞慧用实际行动破解了线材行业的发展密码。她的故事，是创新精神与实干精神的生动写照，激励着更多的行业从业者在智能化转型的道路上奋勇前行，共同推动中国制造业向更高质量、更智能化的方向迈进。